工藝簡介
錳礦在現(xiàn)代工業(yè)中應用廣泛，主要作為煉鐵和煉鋼過程中的脫氧劑和脫硫劑，以及用來制造合金。我國錳礦儲量并不少，但由于多為貧礦，多數(shù)錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，所以對于其的利用，一般采用選礦工藝處理。
錳礦磁選生產線方案優(yōu)勢
節(jié)約用水、成本可控、利潤高
該條磁選生產線礦石利用率可達90%，工藝過程中用水量少，節(jié)省成本投入，可獲取高利潤空間；
除塵環(huán)保、生產快速、方法好
磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，是一種生產效率高，產品質量好，無環(huán)境污染的具有創(chuàng)造性的工藝方法；
要求低，在哪都能干活
對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求低，即使環(huán)境不好也可以實現(xiàn)高產低耗。
客戶收益
1、整條磁選生產線在對錳礦進行磁選的作業(yè)過程中，不僅使錳礦的品位得到提高，而且整臺設備的用電量僅為1KW，高產節(jié)能。
2、能一次性將粒度小于5毫米的貧錳礦富集，進而提高錳5-18個品位，很好地解決了歷年來貧錳礦不能入爐冶煉、銷售難的一大問題。
工藝流程
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。研磨后的礦物質由分級機根據(jù)大小進行分級，不合格的礦物質被送至球磨機繼續(xù)研磨，合格的礦物質被送至磁選機進行粗選，然后再進入第二臺磁選機進行精選，經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。最后經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。
方案設計
根據(jù)環(huán)境、地質、氣候、為客戶規(guī)劃制定出比較合理、經(jīng)濟的生產線流程設計，以此確保用戶的高收益。
